混凝土梁板增大截面加固法怎么施工？

增加梁、板、柱、墙墙等构件和一般构筑物时，增加工工艺简单、适应性强、范围，具有施工工艺简单、适应性强、使用经验长的优点；缺点是施工湿作业时间长，混凝土养护期间荷载有限，加固后结构重量增加，建筑使用空间减少。

增加截面加固方法：即增加混凝土结构或结构的截面面积，以提高其承载能力，满足正常使用的加固方法。可广泛应用于梁、板、柱等混凝土结构构件和一般结构的加固。

工艺流程：

1.原构件混凝土表面处理:根除构件表面的抹灰层，将混凝土表面的缺陷清理到致密部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或凹槽，凹坑或凹槽的深度不应小于6mm，每100mm×100mm的凹坑面积不应小于5个；沟槽间距不应大于箍筋间距或200mm，应采用三面或四面法加固梁或柱。

2.清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹陷有积水，应用麻布吸去。

3.为了加强新旧混凝土的整体结合，青岛混凝土加固公司在浇筑混凝土之前，在原有的混凝土结合面上涂一层具有高粘结性能的界面粘结剂。截面粘结剂种类繁多，常用的有高档水泥浆或水泥砂浆、与建筑胶水混合的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆和各种混凝土界面剂。

4.为了提高新旧混凝土的粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可以在结合面上凿一个小坑，埋入长度为100~150mm的短钢筋中，伸入坑面，间距为200~300mm。

5.在安装地脚螺栓之前，清除混凝土表面的污垢，用5%的烧碱溶液擦洗，并用清水冲洗。如果地脚螺栓的螺钉暴露在构件表面太短，可以用一些短角钢或铁件与原构件紧固。对于弯曲构件，根据新旧混凝土粘结面的抗剪要求，确定地脚螺栓的直径和数量。

6.钢筋与原构件受力钢筋连接时，应凿除混凝土保护层，至少露出钢筋截面的一半。原钢筋和新钢筋必须除锈。在应力钢筋上焊接前，应采取卸载或临时支撑措施。为了减少焊接引起的附加应力，焊接时应逐步分区、分段、分层，从中间到两端焊接。焊缝应饱满，以尽可能减少或避免对应力钢筋的损坏。应采用相当专业的技术进行操作。

7.对于力钢筋在焊接过程中，由于电焊过度燃烧，可能会削弱其截面面积。在计算过程中，折扣系数应为0.8~0.9。对于新添加的“U”型或“[”（“卷边槽”）箍筋或原板下的钢筋，一般情况下，原有钢筋或钢箍与新添加钢筋或钢箍的直径不应小于8mm。同时，焊接过程中应选择小直径焊条，控制焊接电流，以减少和避免钢筋过度燃烧导致钢筋截面面积减弱。